Paviršiaus apdorojimas – tai būdas sukurti paviršiaus sluoksnį, kurio mechaninės, fizinės ir cheminės savybės skiriasi nuo pagrindinės medžiagos.
Paviršiaus apdorojimo tikslas – patenkinti unikalius gaminio funkcinius reikalavimus, susijusius su atsparumu korozijai, dilimui, ornamentika ir kitais veiksniais. Mechaninis šlifavimas, cheminis apdorojimas, paviršiaus terminis apdorojimas ir paviršiaus purškimas yra vieni iš dažniausiai naudojamų paviršiaus apdorojimo metodų. Paviršiaus apdorojimo tikslas – nuvalyti, nušluoti, pašalinti šerpetojančias daleles, riebalus ir apnašas nuo ruošinio paviršiaus. Šiandien nagrinėsime paviršiaus apdorojimo procedūrą.
Dažnai naudojami vakuuminis galvanizavimas, galvanizavimas, anodavimas, elektrolitinis poliravimas, tamponų spausdinimas, cinkavimas, miltelinis dažymas, vandens pernešimo spausdinimas, šilkografija, elektroforezė ir kiti paviršiaus apdorojimo būdai.
Fizikinis nusodinimo reiškinys yra vakuuminis dengimas. Tikslinė medžiaga yra padalinta į molekules, kurias absorbuoja laidžios medžiagos, kad susidarytų vientisas ir lygus metalo imitacijos paviršiaus sluoksnis, kai argono dujos vakuume patenka į tikslinę medžiagą.
Taikomos medžiagos:
1. Vakuuminiu būdu galima dengti įvairias medžiagas, įskaitant metalus, minkštus ir kietus polimerus, kompozicines medžiagas, keramiką ir stiklą. Dažniausiai galvanizuojama yra aliuminis, po jo seka sidabras ir varis.
2. Kadangi natūralių medžiagų drėgmė paveiks vakuuminę aplinką, natūralios medžiagos netinka vakuuminiam dengimui.
Proceso sąnaudos: vakuuminio dengimo darbo sąnaudos yra gana didelės, nes ruošinį reikia purkšti, pakrauti, iškrauti ir dar kartą purkšti. Tačiau ruošinio sudėtingumas ir kiekis taip pat turi įtakos darbo sąnaudoms.
Poveikis aplinkai: Vakuuminis galvanizavimas daro maždaug tiek pat mažesnę žalą aplinkai, kaip ir purškimas.
Elektros srovės pagalba elektrolite panardinto ruošinio atomai paverčiami jonais ir pašalinami nuo paviršiaus elektrocheminio „galvanizavimo“ proceso metu, kurio metu pašalinamos mažos šerpetojančios dalelės ir pašviesinamas ruošinio paviršius.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti elektroliziškai poliruojami, o nerūdijančio plieno paviršiaus poliravimas yra populiariausias panaudojimo būdas (ypač austenitinio branduolinės paskirties nerūdijančio plieno).
2. Neįmanoma elektropoliruoti daugelio medžiagų vienu metu ar net tame pačiame elektrolizės tirpale.
Eksploatacijos kaina: Kadangi elektrolitinis poliravimas iš esmės yra visiškai automatizuota operacija, darbo sąnaudos yra santykinai minimalios. Poveikis aplinkai: Elektrolitinio poliravimo metu naudojama mažiau pavojingų cheminių medžiagų. Jį paprasta naudoti ir jam atlikti reikia tik minimalaus vandens kiekio. Be to, jis gali užkirsti kelią nerūdijančio plieno korozijai ir prailginti nerūdijančio plieno savybes.
3. Tamponinės spaudos technika
Šiandien viena iš svarbiausių specialiosios spausdinimo technikų yra galimybė spausdinti tekstą, grafiką ir vaizdus ant netaisyklingų formų objektų paviršiaus.
Tamponiniam spausdinimui gali būti naudojamos beveik visos medžiagos, išskyrus tas, kurios yra minkštesnės nei silikoninės pagalvėlės, įskaitant PTFE.
Su šiuo procesu susijusios mažos darbo ir pelėsių sąnaudos.
Poveikis aplinkai: Ši procedūra daro didelį poveikį aplinkai, nes ji veikia tik su tirpiais dažais, kurie pagaminti iš pavojingų cheminių medžiagų.
4. cinkavimo procedūra
Paviršiaus modifikavimo metodas, kai plieno lydinių medžiagos padengiamos cinko sluoksniu, kad būtų užtikrintos estetinės ir antikorozinės savybės. Elektrocheminis apsauginis cinko sluoksnis ant paviršiaus gali sustabdyti metalo koroziją. Cinkavimas ir karštasis cinkavimas yra du dažniausiai naudojami metodai.
Naudojamos medžiagos: Kadangi cinkavimo procesas priklauso nuo metalurginio sujungimo technologijos, jį galima naudoti tik plieno ir geležies paviršiams apdoroti.
Proceso kaina: trumpas ciklas / vidutinės darbo sąnaudos, nėra liejimo formos sąnaudų. Taip yra todėl, kad ruošinio paviršiaus kokybė labai priklauso nuo fizinio paviršiaus paruošimo, atliekamo prieš cinkavimą.
Poveikis aplinkai: Cinkavimo procesas daro teigiamą poveikį aplinkai, nes pailgina plieninių komponentų tarnavimo laiką 40–100 metų ir apsaugo ruošinį nuo rūdijimo bei korozijos. Be to, pakartotinis skysto cinko naudojimas nesukelia cheminių ar fizinių atliekų, o cinkuotą ruošinį, pasibaigus jo naudojimo laikui, galima vėl įdėti į cinkavimo baką.
Elektrolizės procesas, kurio metu ant komponentų paviršių padengiama metalinė plėvelė, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, laidumą, šviesos atspindėjimą, atsparumą korozijai ir estetiką. Daugelio monetų išorinis sluoksnis taip pat padengtas galvanine danga.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti galvanizuojami, tačiau dengimo grynumas ir efektyvumas skirtingiems metalams skiriasi. Iš jų labiausiai paplitę yra alavas, chromas, nikelis, sidabras, auksas ir rodis.
2. ABS yra dažniausiai galvanizuojama medžiaga.
3. Kadangi nikelis yra pavojingas odai ir dirginantis, jo negalima naudoti galvanizuojant bet ką, kas liečiasi su oda.
Proceso sąnaudos: nėra liejimo formos sąnaudų, tačiau reikalingi tvirtinimo elementai komponentams pritvirtinti; laiko sąnaudos priklauso nuo temperatūros ir metalo tipo; darbo sąnaudos (vidutinės–didelės); priklauso nuo atskirų dengiamų detalių tipo; pavyzdžiui, stalo įrankių ir papuošalų dengimas reikalauja labai didelių darbo sąnaudų. Dėl griežtų patvarumo ir grožio standartų šį procesą valdo aukštos kvalifikacijos darbuotojai.
Poveikis aplinkai: Kadangi galvanizavimo procese naudojama daug kenksmingų medžiagų, siekiant kuo labiau sumažinti žalą aplinkai, būtinas ekspertų nukreipimas ir išgavimas.
Įrašo laikas: 2023 m. liepos 7 d.
