Paviršiaus apdorojimas yra būdas sukurti paviršiaus sluoksnį, kurio mechaninės, fizinės ir cheminės savybės skiriasi nuo pagrindinės medžiagos.
Paviršiaus apdorojimo tikslas – patenkinti unikalius gaminio funkcinius reikalavimus dėl atsparumo korozijai, atsparumo dilimui, ornamentikos ir kitų veiksnių.Mechaninis šlifavimas, cheminis apdorojimas, paviršiaus terminis apdorojimas ir paviršiaus purškimas yra keletas dažniausiai naudojamų paviršiaus apdorojimo būdų.Paviršiaus apdorojimo tikslas – ruošinio paviršių valyti, šluota, nuriebalinti ir nukalkinti.Šiandien išnagrinėsime paviršiaus apdorojimo procedūrą.
Dažnai naudojamas vakuuminis galvanizavimas, galvanizavimas, anodavimas, elektrolitinis poliravimas, tampografija, galvanizavimas, miltelinis dažymas, vandens perdavimo spauda, šilkografija, elektroforezė ir kiti paviršiaus apdorojimo būdai.
Fizinis nusodinimo reiškinys yra vakuuminis padengimas.Tikslinė medžiaga yra padalinta į molekules, kurias sugeria laidžios medžiagos, kad būtų sukurtas nuoseklus ir lygus imitacinis metalo paviršiaus sluoksnis, kai argono dujos patenka į vakuumą ir patenka į tikslinę medžiagą.
Taikomos medžiagos:
1. Vakuuminiu būdu galima padengti įvairias medžiagas, įskaitant metalus, minkštus ir kietus polimerus, kompozicines medžiagas, keramiką ir stiklą.Aliuminis yra dažniausiai galvanizuojama medžiaga, po to seka sidabras ir varis.
2. Kadangi natūraliose medžiagose esanti drėgmė paveiks vakuuminę aplinką, natūralios medžiagos netinka dengti vakuuminiu būdu.
Proceso kaina: Vakuuminio dengimo darbo sąnaudos yra gana didelės, nes ruošinį reikia purkšti, pakrauti, iškrauti ir pakartotinai purkšti.Tačiau ruošinio sudėtingumas ir kiekis taip pat turi įtakos darbo sąnaudoms.
Poveikis aplinkai: Vakuuminis galvanizavimas aplinkai daro tiek pat žalos, kaip purškimas.
Elektros srovės pagalba į elektrolitą panardinto ruošinio atomai paverčiami jonais ir pašalinami nuo paviršiaus vykstant elektrocheminiam „galvanizavimo“ procesui, kuris pašalina smulkius įdubimus ir pašviesina ruošinio paviršių.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti poliruoti elektrolitiniu būdu, o nerūdijančio plieno paviršiaus poliravimas yra populiariausias naudojimas (ypač austenitiniam branduolinio nerūdijančio plieno).
2. Neįmanoma elektropoliruoti daugelio medžiagų vienu metu ar net tame pačiame elektrolitiniame tirpale.
Eksploatacijos kaina: Kadangi elektrolitinis poliravimas iš esmės yra visiškai automatizuota operacija, darbo sąnaudos yra santykinai minimalios.Poveikis aplinkai: poliruojant elektrolitiniu būdu sunaudojama mažiau pavojingų cheminių medžiagų.Jį paprasta naudoti, o operacijai užbaigti tereikia šiek tiek vandens.Be to, jis gali užkirsti kelią nerūdijančio plieno korozijai ir pagerinti nerūdijančio plieno savybes.
3. Tampografijos technika
Šiandien viena iš svarbiausių specialiųjų spausdinimo būdų yra galimybė spausdinti tekstą, grafiką ir vaizdus ant netaisyklingų formų objektų paviršiaus.
Tampografijai gali būti naudojamos beveik visos medžiagos, išskyrus tas, kurios yra minkštesnės nei silikoninės pagalvėlės, įskaitant PTFE.
Su procesu susijusios mažos darbo ir pelėsių sąnaudos.
Poveikis aplinkai: ši procedūra daro didelį poveikį aplinkai, nes veikia tik su tirpiais rašalais, kurie pagaminti iš pavojingų cheminių medžiagų.
4. cinkavimo procedūra
paviršiaus modifikavimo metodas, kuriuo plieno lydinio medžiagos padengiamos cinko sluoksniu, siekiant estetinių ir antikorozinių savybių.Elektrocheminis apsauginis sluoksnis, cinko sluoksnis ant paviršiaus gali sustabdyti metalo koroziją.Cinkavimas ir karštasis cinkavimas yra du dažniausiai naudojami būdai.
Medžiagos, kurias galima naudoti: Kadangi cinkavimo procesas priklauso nuo metalurginio sujungimo technologijos, jis gali būti naudojamas tik plieno ir geležies paviršiams apdoroti.
Proceso kaina: trumpas ciklas / vidutinės darbo sąnaudos, be pelėsių išlaidų.Taip yra todėl, kad ruošinio paviršiaus kokybė labai priklauso nuo fizinio paviršiaus paruošimo prieš cinkavimą.
Poveikis aplinkai: cinkavimo procesas daro teigiamą poveikį aplinkai, nes prailgina plieninių komponentų tarnavimo laiką 40–100 metų ir apsaugo nuo rūdžių bei ruošinio korozijos.Be to, pasikartojantis skysto cinko naudojimas nesukels cheminių ar fizinių atliekų, o cinkuotą ruošinį galima įdėti atgal į cinkavimo baką, kai pasibaigs jo naudojimo laikas.
elektrolitinis procesas, kai dengiama metaline plėvele ant komponentų paviršių, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, laidumą, šviesos atspindį, atsparumą korozijai ir estetiką.Daugelio monetų išorinis sluoksnis taip pat padengtas galvanizavimu.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti galvanizuojami, tačiau įvairių metalų dengimo grynumas ir efektyvumas skiriasi.Tarp jų labiausiai paplitęs alavas, chromas, nikelis, sidabras, auksas ir rodis.
2. ABS yra dažniausiai galvanizuojama medžiaga.
3. Kadangi nikelis yra pavojingas odai ir dirginantis, juo negalima padengti visko, kas liečiasi su oda.
Proceso kaina: nereikia formuoti, bet reikia tvirtinimo elementų;laiko sąnaudos skiriasi priklausomai nuo temperatūros ir metalo tipo;darbo sąnaudos (vidutiniškai didelės);priklausomai nuo atskirų dengimo dalių tipo;pavyzdžiui, stalo įrankiams ir papuošalams padengti reikia labai didelių darbo sąnaudų.Dėl griežtų ilgaamžiškumo ir grožio standartų jį valdo aukštos kvalifikacijos darbuotojai.
Poveikis aplinkai: galvanizavimo procese naudojama tiek daug kenksmingų medžiagų, todėl norint užtikrinti minimalią žalą aplinkai, reikalingas specialistų nukreipimas ir ištraukimas.
Paskelbimo laikas: 2023-07-07
