Sandarinimo paviršius dažnai yra korozijos, erozijos ir nusidėvėjimo nuo terpės ir yra lengvai pažeidžiamas, nes sandariklis veikia kaip vožtuvo kanalo terpės pjovimo ir sujungimo, reguliavimo ir paskirstymo, atskyrimo ir maišymo įtaisas.
Paviršiaus pažeidimai gali būti užsandarinti dėl dviejų priežasčių: žmogaus sukeltos žalos ir natūralios žalos. blogas dizainas, netinkama gamyba, netinkamas medžiagų parinkimas, netinkamas montavimas, netinkamas naudojimas ir netinkama priežiūra yra kai kurios žalos, atsirandančios dėl žmogaus veiklos, priežasčių. Natūrali žala yra nusidėvėjimasvožtuvaskuris atsiranda normaliai veikiant ir yra neišvengiamos terpės korozijos ir erozijos poveikio sandarinimo paviršiuje rezultatas.
Sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežastis galima apibendrinti taip:
1. Prasta sandarinimo paviršiaus apdorojimo kokybė.
Pagrindiniai jo simptomai yra defektai, tokie kaip įtrūkimai, poros ir intarpai sandarinimo paviršiuje, atsirandantys dėl netinkamo paviršiaus suvirinimo ir terminio apdorojimo proceso veikimo bei netinkamos specifikacijų parinkimo. Neteisingai pasirinkus medžiagą, sandarinimo paviršius buvo per aukštas arba per mažas. Kadangi dangos proceso metu apatinis metalas išpučiamas į viršų, o tai atskiedžia sandarinimo paviršiaus lydinio sudėtį, sandarinimo paviršiaus kietumas yra netolygus ir nėra atsparus korozijai nei natūraliai, nei dėl netinkamo terminio apdorojimo. Be abejo, čia taip pat yra dizaino problemų.
2. Žala dėl netinkamo pasirinkimo ir prastų rezultatų
Pagrindinis našumas yra tai, kad ribąvožtuvasnaudojamas kaip droselisvožtuvasir kad vožtuvas parinktas ne pagal darbo sąlygas, dėl to susidaro per didelis specifinis uždarymo slėgis ir per greitas arba lėtas užsidarymas, dėl to sandarinimo paviršius nusidėvi ir nusidėvi.
Dėl netinkamo montavimo ir neatsargios priežiūros sandarinimo paviršius veiks netaisyklingai, o vožtuvas pradės veikti blogai, per anksti sugadindamas sandarinimo paviršių.
3. Cheminės terpės gedimas
Jei aplink sandarinimo paviršių esanti terpė negeneruoja srovės, terpė tiesiogiai sąveikauja su sandarinimo paviršiumi ir jį korozuoja. Sandarinimo paviršius anodo pusėje bus korozija dėl elektrocheminės korozijos, taip pat kontakto tarp sandarinimo paviršių, kontakto tarp sandarinimo paviršiaus ir uždarymo korpuso bei vožtuvo korpuso, terpės koncentracijos skirtumo, deguonies koncentracijos skirtumo, ir tt
4. Vidutinė erozija
Tai atsiranda, kai terpė teka per sandarinimo paviršių ir sukelia susidėvėjimą, eroziją ir kavitaciją. Plūduriuojančios smulkios dalelės terpėje atsitrenkia į sandarinimo paviršių, kai jis pasiekia tam tikrą greitį, todėl atsiranda vietinių pažeidimų. Lokalūs pažeidimai atsiranda dėl to, kad dideliu greičiu tekanti medžiaga tiesiogiai šveičia sandarinimo paviršių. Oro burbuliukai sprogo ir liečiasi su sandariklio paviršiumi, kai terpė sumaišoma ir iš dalies išgaruoja, todėl atsiranda vietinių pažeidimų. Sandarinimo paviršius bus labai ardytas dėl terpės erozinio aktyvumo ir pakaitinio cheminio korozijos poveikio.
5. Mechaninė žala
Įbrėžimai, mėlynės, išspaudimai ir kiti sandarinimo paviršiaus pažeidimai atsiras per visą atidarymo ir uždarymo procedūrą. Veikiant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, atomai patenka vienas į kitą tarp dviejų sandarinimo paviršių, sukeldami sukibimo reiškinį. Sukibimas lengvai plyšta, kai du sandarinimo paviršiai juda vienas kito atžvilgiu. Šis reiškinys labiau tikėtinas, jei sandarinimo paviršius turi didesnį paviršiaus šiurkštumą. Sandarinimo paviršius bus šiek tiek susidėvėjęs arba įdubęs dėl vožtuvo disko subraižymo ir sandarinimo paviršiaus suspaudimo, kai uždarymo metu jis grįš į vožtuvo lizdą.
6. Susidėvėjimas
Sandarinimo paviršius laikui bėgant išsenka dėl kintančių apkrovų, todėl gali atsirasti įtrūkimų ir luptis. Po ilgo naudojimo guma ir plastikai linkę senti, o tai pablogina veikimą.
Iš anksčiau atlikto sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežasčių tyrimo aišku, kad norint padidinti vožtuvų sandarinimo paviršiaus kokybę ir tarnavimo laiką, labai svarbu pasirinkti tinkamas sandarinimo paviršiaus medžiagas, tinkamas sandarinimo struktūras ir apdorojimo būdus.
Paskelbimo laikas: 2023-06-30