Vožtuvai, kaip nepakeičiamas valdymo elementas skysčių vamzdynų sistemoje, turi įvairių jungčių formų, kad prisitaikytų prie skirtingų naudojimo scenarijų ir skysčio charakteristikų. Toliau pateikiamos įprastos vožtuvų jungčių formos ir trumpi jų aprašymai:
1. Flanšinis sujungimas
Vožtuvas yrasujungti su dujotiekiu atitinkamais flanšais ir varžtų tvirtinimo detalėmis, ir tinka aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir didelio skersmens vamzdynų sistemoms.
privalumas:
Jungtis tvirta ir sandarumas geras. Jis tinka vožtuvų prijungimui esant atšiaurioms sąlygoms, tokioms kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ir ėsdinančios terpės.
Lengva išardyti ir taisyti, todėl lengva prižiūrėti ir pakeisti vožtuvą.
trūkumas:
Montavimui reikia daugiau varžtų ir veržlių, o montavimo ir priežiūros išlaidos yra didesnės.
Flanšinės jungtys yra gana sunkios ir užima daugiau vietos.
Flanšinis sujungimas yra įprastas vožtuvo prijungimo būdas, o jo standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Flanšo tipas: Pagal jungiamojo paviršiaus formą ir sandarinimo konstrukciją flanšus galima suskirstyti įplokšti suvirinimo flanšai, sandūrinio suvirinimo flanšai, palaidi moviniai flanšaiir kt.

Flanšo dydis: flanšo dydis paprastai išreiškiamas vardiniu vamzdžio skersmeniu (DN), o skirtingų standartų flanšo dydis gali skirtis.

Flanšo slėgio klasė: Flanšinės jungties slėgio klasė paprastai nurodoma PN (Europos standartas) arba klasė (Amerikos standartas). Skirtingos klasės atitinka skirtingus darbinio slėgio ir temperatūros diapazonus.

Sandarinimo paviršiaus forma: Yra įvairių flanšų sandarinimo paviršiaus formų, tokių kaip plokščias paviršius, iškilus paviršius, įgaubtas ir išgaubtas paviršius, liežuvio ir griovelio paviršius ir kt. Tinkama sandarinimo paviršiaus forma turi būti parinkta atsižvelgiant į skysčio savybes ir sandarinimo reikalavimus.

2. Srieginis sujungimas
Srieginės jungtys daugiausia naudojamos mažo skersmens vožtuvams ir žemo slėgio vamzdynų sistemoms. Jos standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
privalumas:
Paprasta prijungti ir paprasta valdyti, nereikia specialių įrankių ar įrangos.

Tinka mažo skersmens vožtuvams ir žemo slėgio vamzdynams sujungti su mažomis sąnaudomis.

trūkumas:
Sandarinimo efektyvumas yra palyginti prastas ir gali atsirasti nuotėkis.

Jis tinka tik žemo slėgio ir žemos temperatūros sąlygomis. Esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, srieginė jungtis gali neatitikti reikalavimų.

Srieginės jungtys daugiausia naudojamos mažo skersmens vožtuvams ir žemo slėgio vamzdynų sistemoms. Jos standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Sriegio tipas: dažniausiai naudojami sriegių tipai: vamzdžio sriegis, kūginis vamzdžio sriegis, NPT sriegis ir tt Tinkamas sriegio tipas turi būti parinktas pagal vamzdžio medžiagą ir sujungimo reikalavimus.

Sriegio dydis: sriegio dydis paprastai išreiškiamas vardiniu skersmeniu (DN) arba vamzdžio skersmeniu (coliais). Skirtingų standartų sriegio dydis gali būti skirtingas.

Sandarinimo medžiaga: siekiant užtikrinti jungties sandarumą, ant sriegių dažniausiai tepamas sandariklis arba naudojamos sandarinimo medžiagos, pvz., sandarinimo juosta.

3. Suvirinimo jungtis
Vožtuvas ir vamzdis yra tiesiogiai suvirinami kartu per suvirinimo procesą, kuris tinka scenarijuose, kuriems reikalingas didelis sandarumas ir nuolatinis ryšys.
privalumas:
Jis turi didelį jungties stiprumą, gerą sandarinimo efektyvumą ir atsparumą korozijai. Jis tinka progoms, kurioms reikalingas nuolatinis ir aukštas sandarinimo efektyvumas, pvz., vamzdynų sistemos naftos, chemijos ir kitose pramonės šakose.

trūkumas:
Tam reikia profesionalios suvirinimo įrangos ir operatorių, o įrengimo ir priežiūros išlaidos yra didelės.

Kai suvirinimas bus baigtas, vožtuvas ir vamzdis sudarys visumą, kurią nėra lengva išardyti ir taisyti.

Suvirintos jungtys tinka tais atvejais, kai reikia didelio sandarumo ir nuolatinių jungčių. Jos standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Suvirinimo tipas: Įprasti suvirinimo tipai apima sandūrines siūles, suvirinimo siūles ir tt Tinkamas suvirinimo tipas turi būti parinktas pagal vamzdžio medžiagą, sienelės storį ir sujungimo reikalavimus.

Suvirinimo procesas: siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir jungties stiprumą, suvirinimo proceso pasirinkimas turi būti visapusiškai apgalvotas, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip medžiaga, storis ir netauriojo metalo suvirinimo padėtis.

Suvirinimo patikrinimas: Baigę suvirinimą, reikia atlikti būtinus patikrinimus ir bandymus, tokius kaip vizualinis patikrinimas, neardomasis bandymas ir kt., siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir jungties sandarumą.

4. Kištukinio lizdo jungtis
Vienas vožtuvo galas yra lizdas, o kitas – kaištis, kuris sujungiamas įkišant ir sandarinant. Jis dažnai naudojamas plastikinių vamzdynų sistemose.
5. Gnybtų jungtis: Abiejose vožtuvo pusėse yra suspaudimo įtaisai. Vožtuvas ant vamzdyno tvirtinamas per užveržimo įtaisą, kuris tinka greitam montavimui ir išmontavimui.
6. Pjovimo movos jungtis: Pjovimo movos jungtis dažniausiai naudojama plastikinių vamzdynų sistemose. Sujungimas tarp vamzdžių ir vožtuvų pasiekiamas naudojant specialius pjovimo įvorių įrankius ir pjovimo movų jungiamąsias detales. Šį prijungimo būdą lengva sumontuoti ir išardyti.
7. Lipni jungtis
Lipnios jungtys dažniausiai naudojamos kai kuriose nemetalinių vamzdžių sistemose, tokiose kaip PVC, PE ir kiti vamzdžiai. Nuolatinis sujungimas atliekamas sujungiant vamzdį ir vožtuvą specialiu klijais.
8. Gnybtų jungtis
Dažnai vadinamas grioveliu – tai greitas sujungimo būdas, kuriam reikia tik dviejų varžtų ir tinka žemo slėgio vožtuvams, kurie dažnai išardomi. Jo jungiamųjų vamzdžių jungiamosios detalės apima dvi pagrindines gaminių kategorijas: ① vamzdžių jungiamosios detalės, kurios naudojamos kaip jungčių sandarikliai, yra standžios jungtys, lanksčios jungtys, mechaniniai trišakiai ir jungės su grioveliais; ② Vamzdžių jungiamosios detalės, naudojamos kaip sujungimo perėjimai, yra alkūnės, trišakiai ir kryželiai, reduktorius, aklina plokštė ir kt.
Vožtuvo jungties forma ir standartas yra svarbūs veiksniai, užtikrinantys saugų ir patikimą vožtuvo ir vamzdynų sistemos veikimą. Renkantis tinkamą prijungimo formą, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip vamzdžio medžiaga, darbinis slėgis, temperatūros diapazonas, montavimo aplinka ir priežiūros reikalavimai. Tuo pačiu metu montavimo metu reikia laikytis atitinkamų standartų ir specifikacijų, siekiant užtikrinti jungčių teisingumą ir sandarumą, kad būtų užtikrintas normalus skysčio vamzdynų sistemos veikimas.