Vožtuvai, kaip nepakeičiamas skysčių vamzdynų sistemos valdymo elementas, turi įvairias jungties formas, kad būtų pritaikyti skirtingiems taikymo scenarijams ir skysčio savybėms. Toliau pateikiamos įprastos vožtuvų jungties formos ir jų trumpi aprašymai:
1. Flanšo jungtis
Vožtuvas yraprijungtas prie vamzdyno atitinkamais flanšais ir varžtais, ir tinka aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir didelio skersmens vamzdynų sistemoms.
pranašumas:
Jungtis tvirta ir sandari. Tinka vožtuvų jungimui esant atšiaurioms sąlygoms, tokioms kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ir koroziją sukeliančios medžiagos.
Lengva išardyti ir remontuoti, todėl vožtuvą lengva prižiūrėti ir pakeisti.
trūkumas:
Montavimui reikia daugiau varžtų ir veržlių, o montavimo ir priežiūros išlaidos yra didesnės.
Flanšinės jungtys yra gana sunkios ir užima daugiau vietos.
Flanšo jungtis yra įprastas vožtuvų prijungimo būdas, o jo standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Flanšo tipas: Pagal jungiamojo paviršiaus formą ir sandarinimo struktūrą flanšus galima suskirstyti įplokščios suvirinimo jungės, suvirinimo jungės, laisvos įvorės jungėsir kt.

Flanšo dydis: Flanšo dydis paprastai išreiškiamas vamzdžio vardiniu skersmeniu (DN), o skirtingų standartų flanšo dydis gali skirtis.

Flanšo slėgio klasė: Flanšo jungties slėgio klasė paprastai nurodoma PN (Europos standartas) arba Class (Amerikos standartas). Skirtingos klasės atitinka skirtingus darbinio slėgio ir temperatūros diapazonus.

Sandarinimo paviršiaus forma: Yra įvairių flanšų sandarinimo paviršiaus formų, tokių kaip plokščias paviršius, iškilus paviršius, įgaubtas ir išgaubtas paviršius, liežuvėlio ir griovelio paviršius ir kt. Tinkama sandarinimo paviršiaus forma turėtų būti parenkama atsižvelgiant į skysčio savybes ir sandarinimo reikalavimus.

2. Srieginė jungtis
Srieginės jungtys daugiausia naudojamos mažo skersmens vožtuvams ir žemo slėgio vamzdynų sistemoms. Jos standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
pranašumas:
Paprasta prijungti ir lengvai valdyti, nereikia jokių specialių įrankių ar įrangos.

Tinka mažo skersmens vožtuvų ir žemo slėgio vamzdynų prijungimui už mažą kainą.

trūkumas:
Sandarumo savybės yra gana prastos, todėl yra didelė tikimybė, kad susidarys nuotėkis.

Tinka tik žemo slėgio ir žemos temperatūros sąlygoms. Aukšto slėgio ir aukštos temperatūros aplinkoje srieginė jungtis gali neatitikti reikalavimų.

Srieginės jungtys daugiausia naudojamos mažo skersmens vožtuvams ir žemo slėgio vamzdynų sistemoms. Jos standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Sriegio tipas: Dažniausiai naudojami sriegio tipai yra vamzdžio sriegis, kūginis vamzdžio sriegis, NPT sriegis ir kt. Tinkamas sriegio tipas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į vamzdžio medžiagą ir jungties reikalavimus.

Sriegio dydis: Sriegio dydis paprastai išreiškiamas nominaliu skersmeniu (DN) arba vamzdžio skersmeniu (coliais). Skirtingų standartų sriegio dydis gali skirtis.

Sandarinimo medžiaga: Norint užtikrinti jungties sandarumą, ant sriegių paprastai užtepamas sandariklis arba naudojamos sandarinimo medžiagos, pavyzdžiui, sandarinimo juosta.

3. Suvirinimo jungtis
Vožtuvas ir vamzdis yra tiesiogiai suvirinami suvirinimo procesu, kuris tinka situacijoms, kurioms reikalingas didelis sandarumas ir nuolatinis sujungimas.
pranašumas:
Jis pasižymi dideliu jungties stiprumu, geru sandarumu ir atsparumu korozijai. Tinka naudoti tais atvejais, kai reikalingas nuolatinis ir didelis sandarumas, pavyzdžiui, naftos, chemijos ir kitų pramonės šakų vamzdynų sistemose.

trūkumas:
Tam reikalinga profesionali suvirinimo įranga ir operatoriai, o įrengimo ir priežiūros išlaidos yra didelės.

Baigus suvirinimą, vožtuvas ir vamzdis sudarys visumą, kurią nėra lengva išardyti ir suremontuoti.

Suvirinti sujungimai tinka tais atvejais, kai reikalingas didelis sandarumas ir nuolatiniai sujungimai. Jų standartai daugiausia apima šiuos aspektus:
Suvirinimo tipas: Įprasti suvirinimo tipai yra užpakalinis suvirinimas, kampinis suvirinimas ir kt. Tinkamas suvirinimo tipas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į vamzdžio medžiagą, sienelės storį ir jungties reikalavimus.

Suvirinimo procesas: Suvirinimo proceso pasirinkimas turėtų būti visapusiškai įvertintas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip pagrindinio metalo medžiaga, storis ir suvirinimo padėtis, siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir jungties stiprumą.

Suvirinimo patikra: Baigus suvirinimą, reikia atlikti reikiamus patikrinimus ir bandymus, pvz., vizualinį patikrinimą, neardomuosius bandymus ir kt., siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir jungties sandarumą.

4. Lizdo jungtis
Vienas vožtuvo galas yra įmova, o kitas – čiaupas, kuris jungiamas įstatant ir užsandarinant. Jis dažnai naudojamas plastikinių vamzdynų sistemose.
5. Spaustuko jungtis: Abiejose vožtuvo pusėse yra spaustukai. Vožtuvas tvirtinamas prie vamzdyno spaustuku, todėl jį galima greitai sumontuoti ir išardyti.
6. Pjovimo movos jungtis: Pjovimo movos jungtis dažniausiai naudojama plastikinių vamzdynų sistemose. Vamzdžiai ir vožtuvai sujungiami specialiais pjovimo movų įrankiais ir pjovimo movų jungiamosiomis detalėmis. Šį jungimo būdą lengva sumontuoti ir išmontuoti.
7. Lipnus sujungimas
Lipnūs jungtys daugiausia naudojamos kai kuriose nemetalinėse vamzdžių sistemose, tokiose kaip PVC, PE ir kiti vamzdžiai. Nuolatinis sujungimas atliekamas sujungiant vamzdį ir vožtuvą specialiais klijais.
8. Spaustuko jungtis
Dažnai vadinamas griovelių jungtimi, tai greitas sujungimo būdas, kuriam reikia tik dviejų varžtų ir kuris tinka dažnai išardomiems žemo slėgio vožtuvams. Jungiamosios vamzdžių jungiamosios detalės apima dvi pagrindines gaminių kategorijas: ① vamzdžių jungiamosios detalės, kurios naudojamos kaip jungčių sandarikliai, apima standžias jungtis, lanksčias jungtis, mechanines trišakes ir griovelių flanšus; ② vamzdžių jungiamosios detalės, kurios naudojamos kaip jungčių perėjimai, apima alkūnes, trišakes ir kryžius, reduktorius, aklinąsias plokštes ir kt.
Vožtuvo jungties forma ir standartas yra svarbūs veiksniai, užtikrinantys saugų ir patikimą vožtuvo ir vamzdynų sistemos veikimą. Renkantis tinkamą jungties formą, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip vamzdžio medžiaga, darbinis slėgis, temperatūros diapazonas, montavimo aplinka ir priežiūros reikalavimai. Tuo pačiu metu montavimo metu reikia laikytis atitinkamų standartų ir specifikacijų, kad būtų užtikrintas jungčių teisingumas ir sandarumas, siekiant užtikrinti normalų skysčių vamzdynų sistemos veikimą.