Atsižvelgiant į gamybos plėtros poreikius, gamykla planuoja įkurtirutulinis vožtuvasSferų apdirbimo gamybos linija. Kadangi gamykla šiuo metu neturi pilnos nerūdijančio plieno sferų liejimo ir kalimo įrangos (miesto teritorijoje negalima naudoti gamybos įrangos, kuri paveiktų miesto aplinką), sferų ruošinių apdorojimas priklauso nuo išorės tiekėjų. Ne tik kaina yra didelė, kokybė nestabili, bet ir negalima garantuoti pristatymo laiko, o tai turi įtakos įprastai gamybai. Be to, šiais dviem būdais gauti ruošiniai turi didelius apdirbimo nuokrypius ir mažą medžiagų sunaudojimą. Visų pirma, liejamos sferos turi trūkumų, tokių kaip kapiliarinis oro pralaidumas, dėl kurio padidėja produkto kaina ir sunku išlaikyti kokybę, o tai rimtai veikia mūsų gamyklos gamybą ir plėtrą. Todėl būtina reformuoti sferų apdirbimo technologiją. „Xianji.com“ redaktorius trumpai pristatys jums jo apdorojimo metodą.
1. Sferos sukimosi principas
1.1 Vožtuvų sferų techniniai parametrai (žr. lentelę)

1.2. Sferos formavimo metodų palyginimas
(1) Liejimo metodas
Tai tradicinis perdirbimo metodas. Jam reikalingas visas lydymo ir liejimo įrangos komplektas. Taip pat reikalingas didesnis cechas ir daugiau darbuotojų. Tam reikalingos didelės investicijos, daug procesų, sudėtingi gamybos procesai ir teršiama aplinka. Kiekvienas procesas tiesiogiai veikia darbuotojų įgūdžių lygį, todėl produkto kokybė negali būti visiškai išspręsta. Sferinių porų nuotėkio problema yra didelė, o grubaus apdirbimo tolerancija ir atliekos yra didelės. Dažnai pastebima, kad dėl liejimo defektų jis perdirbimo metu yra laužomas, o tai padidina produkto kainą. Kokybės negalima garantuoti, todėl mūsų gamykla neturėtų taikyti šio metodo.
(2) Kalimo metodas
Tai dar vienas metodas, kurį šiuo metu naudoja daugelis vietinių vožtuvų gamintojų. Yra du apdorojimo būdai: vienas – apvalus plienas pjaustomas ir termiškai kaltas į sferinį vientisą ruošinį, o tada atliekamas mechaninis apdirbimas. Antrasis – nerūdijančio plieno plokštės, supjaustytos į apvalią formą, formavimas dideliu presu, kad būtų gautas tuščiaviduris pusrutulio formos ruošinys, kuris vėliau suvirinamas į sferinį ruošinį mechaniniam apdirbimui. Šis metodas pasižymi didesniu medžiagų panaudojimo koeficientu, tačiau reikalauja didelio galingumo. Manoma, kad presui, kaitinimo krosniai ir argono suvirinimo įrangai reikės 3 milijonų juanių investicijų, kad būtų užtikrintas našumas. Šis metodas netinka mūsų gamyklai.
(3) Verpimo metodas
Metalo verpimo metodas yra pažangus apdorojimo metodas, kuriam reikia mažiau drožlių ir visai jų nėra. Jis priklauso naujai slėginio apdorojimo sričiai. Jis apjungia kalimo, ekstruzijos, valcavimo ir valcavimo technologines savybes ir pasižymi dideliu medžiagų panaudojimo koeficientu (iki 80–90 %), sutaupant daug apdorojimo laiko (1–5 minutės formavimo), medžiagos stiprumą po verpimo galima padvigubinti. Dėl mažo besisukančio rato ir ruošinio sąlyčio ploto verpimo metu metalinė medžiaga yra dvipusio arba tripusio gniuždymo įtempio būsenoje, todėl ją lengva deformuoti. Esant mažai galiai, didesnis vienetinis sąlyčio įtempis (iki 25–35 MPa), todėl įranga yra lengva, o bendra reikalinga galia yra maža (mažiau nei 1/5–1/4 presavimo galios). Užsienio vožtuvų pramonė ją dabar pripažįsta kaip energiją taupančią sferinio apdirbimo technologijų programą, ji taip pat taikoma ir kitų tuščiavidurių besisukančių dalių apdirbimui.
Verpimo technologija užsienyje buvo plačiai naudojama ir sparčiai tobulinama. Technologijos ir įranga yra labai brandžios ir stabilios, o mechaninių, elektrinių ir hidraulinių sistemų integracijos valdymas yra automatinis. Šiuo metu verpimo technologija labai išvystyta ir mano šalyje, ji pasiekė populiarumo ir praktiškumo etapą.
2. Besisukančios sferos ruošinio techninės sąlygos
Atsižvelgiant į mūsų gamyklos gamybos poreikius ir verpimo deformacijos charakteristikas, sudaromos šios techninės sąlygos:
(1) Verpimo ruošinio medžiaga ir tipas: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 plieninis vamzdis arba plieninė plokštė;
(2) Besisukančios sferos ruošinio forma ir struktūra (žr. 1 pav.):

3. Verpimo schema
Sferos sukimosi efektas skiriasi dėl skirtingų pasirinktų ruošinių tipų. Atlikus analizę, galimi du sprendimai:
3.1. Plieninių vamzdžių kaklelio verpimo metodas
Ši schema suskirstyta į tris etapus: pirmasis žingsnis – plieninio vamzdžio pjovimas pagal dydį ir įtvirtinimas verpimo staklės veleno griebtuve, kad jis suktųsi kartu su velenu. Jo skersmuo palaipsniui mažinamas ir uždaromas (žr. 2 pav.), kad susidarytų pusapvalė sfera; antrasis žingsnis – suformuotos sferos nupjovimas ir suvirinimo griovelio apdirbimas; trečiasis žingsnis – dviejų pusrutulių suvirinimas argono soliteriu. Reikalingas tuščiavidurės sferos ruošinys.

Plieninių vamzdžių kaklelio verpimo metodo privalumai: nereikia formos, o formavimo procesas yra gana paprastas; trūkumas: reikalingas specialus plieninis vamzdis, yra suvirinimo siūlių, o plieninio vamzdžio kaina yra didesnė.