Pagal gamybos plėtros poreikius gamykla planuoja įkurti arutulinis vožtuvassferos apdorojimo gamybos linija. Kadangi gamykloje šiuo metu nėra visos nerūdijančio plieno sferų liejimo ir kalimo įrangos (miesto teritorijoje neleidžiama naudoti gamybos įrangos, kuri daro įtaką miesto aplinkai), rutulio ruošiniai priklauso nuo išorinio apdorojimo, ne tik didelė kaina, bet ir nestabili kokybė. , tačiau pristatymo laikas negali būti garantuotas, o tai turi įtakos normaliai gamybai. Be to, šiais dviem būdais gauti ruošiniai turi dideles apdirbimo nuolaidas ir mažą medžiagų panaudojimą. Visų pirma, liejamos sferos turi trūkumų, tokių kaip kapiliarinis oro nuotėkis, dėl kurio kyla didelės gaminio sąnaudos ir sunkus kokybės stabilumas, o tai daro didelę įtaką mūsų gamyklos gamybai ir plėtrai. Todėl būtina pertvarkyti sferos apdorojimo technologiją. Xianji.com redaktorius trumpai supažindins su jo apdorojimo būdu.
1. Rutulio sukimosi principas
1.1 Techniniai vožtuvų sferų parametrai (žr. lentelę

1.2. Sferos formavimo metodų palyginimas
(1) Liejimo būdas
Tai tradicinis apdorojimo būdas. Tam reikalingas visas lydymo ir liejimo įrangos komplektas. Tam taip pat reikia didesnės gamyklos ir daugiau darbuotojų. Tai reikalauja didelių investicijų, daug procesų, sudėtingų gamybos procesų, teršia aplinką. Kiekvienas procesas Darbuotojų įgūdžių lygis tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Neįmanoma visiškai išspręsti sferos porų nutekėjimo problemos, o grubus apdirbimas yra didelis, o atliekos yra didelės. Dažnai pastebima, kad dėl liejimo defektų apdirbimo metu jis išimamas į metalo laužą, o tai padidins gaminio savikainą. , Kokybė negali būti garantuota, šis metodas neturėtų būti priimtas mūsų gamykloje.
(2) Kalimo būdas
Tai dar vienas metodas, kurį šiuo metu naudoja daugelis buitinių vožtuvų įmonių. Jis turi du apdirbimo būdus: vienas yra apvalus plienas, skirtas išpjauti ir kaitinti sferinį vientisą ruošinį, o tada atlikti mechaninį apdorojimą. Antrasis yra apvalios formos nerūdijančio plieno plokštės formavimas dideliu presu, kad būtų gautas tuščiaviduris pusrutulio formos ruošinys, kuris vėliau suvirinamas į sferinį ruošinį mechaniniam apdorojimui. Šis metodas pasižymi didesniu medžiagų panaudojimo lygiu, tačiau didelio galingumo. Šis metodas netinka mūsų gamyklai.
(3) Verpimo būdas
Metalo verpimo metodas yra pažangus apdirbimo būdas, kuriame yra mažiau ir be drožlių. Jis priklauso naujai slėgio apdorojimo šakai. Jis apjungia kalimo, ekstruzijos, valcavimo ir valcavimo technologines charakteristikas, pasižymi dideliu medžiagų panaudojimu (iki 80-90%). ), sutaupant daug apdorojimo laiko (formuojant 1-5 minutes), po verpimo medžiagos stiprumas gali padvigubėti. Dėl mažo besisukančio rato ir ruošinio sąlyčio verpimo metu metalinė medžiaga yra dvipusio arba trijų krypčių gniuždymo įtempių būsenoje, kurią lengva deformuoti. Esant mažai galiai, didesnis vieneto kontaktinis įtempis (iki 25-35Mpa), todėl įranga yra nedidelė, o reikalinga bendra galia nedidelė (mažiau nei 1/5–1/4 preso). Dabar užsienio vožtuvų pramonė ją pripažįsta kaip energiją taupančią sferinio apdorojimo technologijų programą, taip pat ji taikoma ir kitoms tuščiavidurėms besisukančioms dalims apdoroti.
Verpimo technologija buvo plačiai naudojama ir sparčiai vystoma užsienyje. Technologija ir įranga yra labai brandžios ir stabilios, o automatinis mechaninio, elektrinio ir hidraulinio integravimo valdymas. Šiuo metu mano šalyje spiningo technologija taip pat labai išvystyta, įžengusi į populiarinimo ir praktiškumo etapą.
2. Verpimo rutulio ruošinio techninės sąlygos
Atsižvelgiant į mūsų gamyklos gamybos poreikius ir derinant verpimo deformacijos charakteristikas, sudaromos šios techninės sąlygos:
(1) Besisukanti ruošinio medžiaga ir tipas: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 plieninis vamzdis arba plieninė plokštė;
(2) Besisukančio rutulio ruošinio forma ir struktūra (žr. 1 paveikslą):

3. Verpimo schema
Sferos sukimosi poveikis skiriasi dėl pasirinktų skirtingų ruošinių tipų. Atlikus analizę, galimi du sprendimai:
3.1. Plieninių vamzdžių kaklelio verpimo metodas
Ši schema suskirstyta į tris etapus: pirmas žingsnis yra nupjauti plieninį vamzdį pagal dydį ir įspausti jį į verpimo staklių suklio griebtuvą, kad jis suktųsi kartu su velenu. Jo skersmuo palaipsniui mažinamas ir uždaromas (žr. 2 pav.), kad susidarytų pusapvalė sfera; antrasis žingsnis - nupjauti susidariusią sferą ir apdoroti suvirinimo griovelį; Trečias žingsnis – suvirinti du pusrutulius argono vienvirinimo būdu. Reikalingas tuščiaviduris rutulio ruošinys.

Plieninių vamzdžių kaklelio verpimo metodo privalumai: nereikia formuoti, o formavimo procesas yra gana paprastas; trūkumas: reikalingas specifinis plieninis vamzdis, yra suvirinimo siūlės, o plieninio vamzdžio kaina didesnė.